食用油生产企业的物料平衡管理与质量控制

摘 要：在食品工业中，食用油生产企业的物料平衡管理与质量控制对其产品的质量和产量具有极其重要的影响。物料平衡管理能够优化企业资源利用，提高生产效率，而质量控制则能确保产品的安全性和稳定性。然而，目前食用油生产企业在这些方面存在一些问题。本文分析了食用油生产企业物料平衡管理与质量控制存在的问题，并提出可行的解决方案。

关键词：食品油；物料平衡；质量控制；解决方案

Material Balance Management and Quality Control of Edible Oil Production Enterprises

MA Dongjin

（Fujian Industrial Product Production License Examination Technology Center， Fuzhou 350013， China）

Abstract： In the food industry， the material balance management and quality control of edible oil production enterprises have an extremely important impact on the quality and output of their products. Material balance management can optimize the utilization of enterprise resources and improve production efficiency， while quality control can ensure the safety and stability of products. However， currently， edible oil production enterprises have some problems in these aspects. This paper analyzes the problems of material balance management and quality control in edible oil production enterprises， and puts forward feasible solutions.

Keywords： food oil; material balance; quality control; solution

食用油生产企业作为食品行业的重要组成部分，其产品的质量直接关系到人们的健康和生命安全。物料平衡管理和质量控制是食用油生产过程中的重要环节[1]。通过加强物料平衡管理和质量控制这两大关键环节的管理工作，食用油生产企业可以提高产品的质量和安全性，降低生产成本和风险，提高企业竞争力和可持续发展能力。同时，也有助于保障人们的健康和生命安全，维护社会稳定。因此，这些企业应该高度重视这两个环节的管理工作，不断进行改进和完善。

1 食用油生产企业物料平衡管理与质量控制存在的问题

1.1 食用油生产企业物料平衡管理存在的问题

（1）缺乏科学的物料平衡计划[2]。①缺乏有效的计划和协调机制，导致企业无法合理地安排物料的采购、存储和使用，无法及时解决物料短缺或过剩的问题，从而影响生产效率和产品质量。②缺乏科学、准确的物耗预算，导致企业无法确定生产过程中所需的物料数量和种类，无法进行有效的物料平衡管理。③缺乏有效的跟踪和监督机制，导致企业无法及时发现和解决物料平衡问题，无法对物料平衡计划的有效性进行评估和改进。

（2）物料采购与使用不匹配。①采购量与使用量不匹配。采购的油料作物的数量或品种与实际生产计划所需不一致，导致生产过程中出现物料短缺或过剩的情况。②采购品种与生产需求不匹配。采购的油料作物的品种与实际生产计划所需的品种不一致，导致生产过程中出现物料不匹配的问题。③采购质量与生产要求不匹配。采购的油料作物的质量不符合生产计划的要求，导致生产过程中出现物料质量问题。

（3）缺乏有效的物料跟踪与监管。在食用油生产企业的物料平衡管理中，如果缺乏有效的物料跟踪和监管机制，就难以掌握物料的实时流动情况和使用情况，也无法及时发现和解决物料短缺或浪费等问题。这就会导致生产过程中的不确定性和风险增加，影响生产效率和产品质量。

1.2 食用油生产企业质量控制方面存在的问题

（1）原材料质量控制不严格[3]。食用油生产企业在质量控制方面存在原材料质量控制不严格的问题，可能会采用低质量的原材料或未经严格检验的原材料，这些原材料可能存在污染、杂质多、质量不稳定等问题，从而影响食用油的质量。例如，一些生产企业会违法添加乙基麦芽酚和香精色素等食品添加剂来改变食用油的口感、颜色等，但过量使用或不当使用食品添加剂可能会对人体肝脏、肾脏等器官造成损害。再如，有些生产企业可能会超范围或超过国家限量标准使用含铅、砷等重金属元素的食品添加剂，这可能会对人体神经系统、消化系统等造成损害。

（2）原材料储存条件混乱，未按要求进行分类存放。食用油生产企业在质量控制方面存在原材料储存条件混乱的问题，可能会对原材料的质量产生不良影响。①如果存储条件不良，如温度不适宜、湿度控制不当等，可能会导致原材料发生变质、腐烂、生虫等情况，从而影响食用油的质量。②如果没有按照要求进行分类存放，也可能会对原材料的质量控制造成不利影响。例如，不同种类的原材料如果混放在一起，可能会导致交叉污染、串味等问题，从而影响食用油的质量。

（3）缺乏科学的进厂质量检验措施。进厂质量检验是确保原材料质量的重要环节，如果缺乏科学的检验措施，可能会导致不合格的原材料进入生产流程，从而影响食用油的质量。缺乏科学的进厂质量检验措施的原因可能为没有建立完善的检验流程和标准，检验设备和方法不先进，检验人员的素质不高等。这些问题可能会导致检验结果不准确、不全面，无法及时发现原材料存在的问题，从而给生产过程带来潜在的风险。

2 食用油生产企业提高物料平衡管理与质量控制水平的措施

2.1 食用油生产企业提高物料平衡管理的措施

提高物料平衡管理主要从原材料、辅料、能源和劳动力等方面采取措施[4]。

（1）制订合理的采购计划，选择信誉良好的供应商，以确保原材料的质量和价格合理稳定。①制订合理的采购计划要考虑原材料的需求量、库存情况、采购周期等因素，确保原材料的稳定供应，避免出现短缺或过剩的情况；在制订采购计划后，企业需要严格按照计划执行，并及时调整计划以适应市场变化和生产需求的变化。②选择信誉良好的供应商是食用油生产企业确保原材料质量和价格的重要环节。一个好的供应商能够提供高质量、低价格的原材料，并保持良好的供货稳定性。在选择供应商后，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并进行定期评估和沟通，确保供应商能够满足企业的需求。同时，企业也需要对供应商进行定期审计，确保其质量保证和信誉状况良好。

（2）建立科学的储存管理制度，对原材料进行分类储存、定期检查和维护，以确保原材料的质量和数量。①分类储存。根据原材料的种类和特性，将其进行分类储存。②定期检查。对储存的原材料进行定期检查，包括数量清点、质量检测、库存维护等方面。③维护措施。采取必要的维护措施，以保持原材料的数量和质量。④记录管理。建立完善的记录管理制度，包括原材料的入库、出库、库存、检查和维护等方面的记录。⑤环境控制。确保储存环境的适宜性，如保持仓库的清洁、干燥、通风和安全等。⑥防火防爆。对于易燃易爆的原材料，应该采取特别的防火防爆措施，如设置防火门、灭火器等消防设备，并严格控制火源和危险品的管理。⑦定期盘点。对原材料进行定期盘点，以确保库存数量与记录相符。对于数量不符的情况，应该及时进行调查和处理，以确保原材料的数量和质量得到有效控制。

（3）根据市场需求、原材料供应和生产能力等因素制订生产计划，并在生产过程中对生产进度进行实时监控和调整。①市场需求分析。在制订生产计划前，需要对市场需求进行深入分析，了解消费者对食用油的需求类型、数量、品质要求等，以便确定生产计划的方向和重点。同时，还需要对市场趋势进行预测，以便在生产计划中考虑未来的市场需求变化。②原材料供应情况分析。在制订生产计划时，需要了解原材料的供应情况，包括原材料的数量、质量、价格等方面的信息。企业可以通过与供应商建立长期合作关系，确保原材料的供应和质量稳定。同时，还需要对原材料市场价格进行监测和分析，以便在生产计划中考虑原材料的成本因素。③生产能力评估。在制订生产计划时，需要对企业的生产能力进行评估。包括生产线的产能、技术水平、人员配置等方面的评估。企业需要根据自身的实际情况，合理安排生产计划，确保生产过程的顺利进行和生产效率的提高。④制订生产计划。根据市场需求、原材料供应和生产能力评估的结果，制订合理的生产计划。在制订生产计划时，需要考虑生产线的利用率、生产成本的降低、生产进度的安排等因素。同时，还需要考虑产品的品质控制和安全生产等方面的要求。⑤实时监控和调整。在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控和调整。通过生产进度的监控，可以及时掌握生产过程中的问题和瓶颈，以便采取相应的措施进行调整和优化。同时，还需要对市场反馈进行监测和分析，以便及时调整生产计划以满足市场需求的变化。

2.2 食用油生产企业提高质量控制水平的措施

为了保证产品在安全性、卫生性、营养性和风味性等方面满足消费者的需求，应采取以下4方面的质量控制措施[5]。

（1）制定合理的生产工艺流程，该流程应该包括原材料的预处理、加工、精炼、包装等环节，并且每个环节都应该制定详细的操作规程和质量控制标准。在生产过程中，温度、压力、时间等参数的控制是保证产品质量和稳定性的关键因素。因此，食用油生产企业应该根据生产工艺流程和操作规程，对温度、压力、时间等参数进行严格的控制和管理，以确保产品质量和稳定性。

（2）对产品进行定期的质量检测和检验，如理化指标检测（酸价、过氧化值、色泽、水分及挥发物等）、卫生指标检测（包括微生物指标、重金属含量、农药残留等）、感官评价（食用油的色泽、透明度、气味、口感等方面的评价）等。这样可以及时发现产品质量问题，并进行相应处理，确保产品的安全性和稳定性。这不仅有助于提高企业的产品质量和信誉度，也有助于保障消费者的健康和生命安全。因此，食用油生产企业应该建立完善的质量检测和检验制度，并严格执行，以确保产品的质量始终符合标准或客户要求。

（3）对于检测不合格的产品，及时处理和改进是非常重要的。企业需要将不合格产品进行隔离和标识，以防止与其他合格产品混淆。或者，企业可以根据实际情况采取不同的处理方式，如返工、重新加工、报废等，防止不合格产品流入市场。然后通过详细分析，确定不合格产品的具体原因，如原料质量不佳、生产工艺问题、设备故障等，并进行深入研究和探讨。在分析不合格产品的原因后，采取措施进行改进，包括更新生产工艺、调整原料采购标准、加强设备维护和保养等，通过改进和预防措施，降低不合格产品率，提高产品的质量和稳定性。

（4）企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、质量检验规程制定、质量数据统计与分析等内容，并且每个环节都应该制定详细的质量检验标准和操作规程。①在制定质量标准时，需要综合考虑市场需求、产品特点和客户要求等因素，以确保产品质量能够满足市场和客户的期望，同时，质量标准也应该具备可操作性和可测量性，以便于实际操作和检验。②在制定质量检验规程时，应综合考虑产品的特点和检验需求，以确保检验结果的准确性和可靠性。同时对检验人员进行培训和考核，确保他们具备必要的技能和素质。③通过对质量数据进行统计和分析，企业可以了解产品质量的变化情况和发展趋势，从而及时发现和解决潜在问题。此外，通过对质量数据的分析，企业还可以不断优化生产工艺和流程，提高产品的质量和稳定性。

3 结语

综上所述，在食用油生产过程中，物料平衡管理与质量控制是确保产品安全、质量和稳定性的关键环节。通过优化物料平衡管理和加强质量控制可以提高食用油生产企业的产品质量和产量，降低生产成本，增加市场竞争力并满足消费者需求。

参考文献

[1]杨雅静，郑耀林，朱洁灵，等.东莞市生产领域食用油质量安全检测及结果分析[J].广东化工，2023，50（14）：188-189.

[2]李海霞，蒋平，董芳，等.基于在线网络监测信息的食用油质量安全控制研究[J].科技通报，2020（10）：36.

[3]杨悦智.食品生产企业质量管理存在的问题与对策[J].中国食品工业，2022（9）：49-52.

[4]吕瑞，杨会芳，尹文瑜，等.食品安全管理体系在食用植物油生产加工企业的应用实践[J].中国油脂，2021（9）：77-81.

[5]王赛楠，郭立净，智文莉，等.食用油、油脂及其制品的质量安全风险分析与监管对策研究[J].中国油脂，2020，45（9）：38-42.