中小型食品企业标准化建设策略研究

作者: 李楠

标准化构成了企业科学管理的基石,是强化生产流程、优化资源配置的核心策略。通过确立统一性、协同性、规范性和一致性的原则,不仅能够有效降低企业的运营成本,还可促进各经营环节的无缝对接与高效协作,提升管理效能,为增强企业的市场竞争力奠定坚实基础。对资源相对匮乏的中小食品企业而言,行业竞争越来越激烈,消费者不再只是看现有的产品好不好,而是越来越关注生产流程、产品管控及未来的表现和持续的改善。在这样的背景下,企业的标准化建设尤为重要,但中小型食品企业因为自身资金、技术、管理理念等问题导致标准化战略实施过程中遇到不容忽视的种种挑战。探索适合中小食品企业的标准化建设策略,对于提升产品质量和安全性、增强企业竞争力有着重要意义。本文旨在分析中小食品企业在标准化建设中存在的困境,并提出有针对性的策略建议,以促进中小食品企业的高质量发展。

1.中小型食品企业标准化建设的困境分析

中小型食品企业实施标准化建设不仅能显著提升产品质量与安全性,增强消费者信任,还能通过规范生产流程、优化资源配置,提高生产效率,降低成本。标准化建设有助于广大中小型食品企业在激烈的市场竞争中脱颖而出,树立良好的品牌形象,吸引更多消费者。同时,还能促进企业间的交流与合作,推动整个食品行业的健康发展,共同提升食品安全水平和社会责任感。但是鉴于种种原因,中小型食品企业在推进标准化建设的过程中面临着多方面的困境和挑战,这些挑战不仅制约了企业的转型升级,而且标准化战略执行不到位、安全风险较高等问题,也影响了其在市场中的竞争力和可持续发展能力。

1.1 资金与技术瓶颈

中小型食品企业普遍资金实力薄弱,难以承担高昂的标准化改造费用和技术升级成本。标准化建设需要大量的初期投资,包括引进先进设备、升级生产技术、培训员工及建立完善的管理体系等,这对资金链相对紧张的中小型食品企业而言无疑是一大负担。有限的资金往往优先保证日常运营,难以大规模投入长期的标准化项目中。例如,部分大型食品企业已经开始探索数字标准化建设路径,通过利用云计算、大数据等数字技术对标准本身及生命周期全过程赋能,破除部门间数据信息墙,充分实现跨部门的系统互通,提质增效。但广大中小型食品企业,尤其是小微型食品企业因为受资金和观念的影响,无法投入此类项目中去。与大型食品企业相比,中小型食品企业在技术和研发方面的投入相对较少,导致它们难以进行创新和开发出具有竞争力的新产品。由于缺乏专业的研发团队和技术支持,企业难以应对市场的变化和消费者需求的多样化。同时,在标准化建设中,往往需要更新或添置先进的生产设备和检测设备。然而,这对许多中小型食品企业来说,是一笔不小的开支,可能导致它们在设备更新上力不从心。

1.2 信息获取与标准应用障碍

中小型食品企业获取行业标准、政策法规更新及市场趋势等信息的渠道有限,导致中小型食品企业在制定标准化战略时易出现方向偏差,不能准确把握市场需求和行业发展方向,影响了标准化建设的有效性、先进性和针对性。

在标准应用方面,中小型食品企业常常遭遇一些共性问题,缺乏长远的战略规划和对食品安全潜在风险的认识不足,主要表现在许多中小型食品企业的领导层可能更侧重于市场开拓和成本控制,而忽视了食品安全标准的系统学习和应用,这种轻视可能导致食品安全管理体系的执行不力,甚至流于形式。

1.3 管理体系不健全

标准化是一门典型的交叉学科,标准化建设工作是一个系统工程,需要完善企业文化和管理体系支持。而中小型食品企业管理经验不足,缺乏专业的质量管理团队,导致标准化工作难以系统性、持续化开展。而且存在一些已经建立食品安全管理等体系的企业说一套、做一套,体系不能发挥真正的控制作用。质量体系一般不能给企业带来立即的销售增长和利润提升,但是如果这一项工作没有做好,企业产品竞争力就会逐级下降、品牌口碑下滑、客户流失,无法实现可持续发展。

1.4 外部环境困境

一些地方的监管部门在食品企业的标准执行上存在监管不力、执法不严等问题,这导致一些食品企业可以逃避标准执行,给消费者带来了安全隐患。部分企业缺乏标准化建设的动力,存在侥幸心理。同时,虽然政府在推动食品企业标准化建设方面开展了许多工作,但针对中小型食品企业的专项财政投入和政策支持仍不够普及。这使得中小型食品企业在标准化建设过程中难以获得足够的外部支持。

2.基于价值链优化的标准化策略研究

价值链优化理论是管理学中的一个重要概念,源自哈佛大学商学院教授迈克尔·波特于20世纪80年代提出的“价值链”理论。这一理论认为企业的经营活动是相互联系的,企业的价值也是由多个环节共同创造的。将企业的经营活动分解为一系列互不相同,但又相互关联的价值创造活动,包括基本活动和辅助活动两大类。在其生产活动的过程中,创造价值的活动包含基本活动和辅助活动。企业可以通过分析和改进这些活动来提升企业的竞争优势和盈利能力。中小型食品企业在探索基于价值链优化的标准化策略时,需要综合考虑其特定的资源约束和市场定位,以下是一些关键策略。

2.1 价值链识别与分析

价值链是一个总体概念,它包含企业生产运营的各个重要环节。企业拥有良好的价值链结构,可以使企业中的每个成员发挥自己最大的作用,通力合作,为企业创造更多价值。多数企业可以把自己的生产经营行为归纳为通用的9项,包括5项核心活动(内部后勤、生产经营、外部后勤、市场销售和服务),外加4项辅助活动(采购、技术开发、人力资源管理、企业基础设施),这些活动组成企业实现增值目标的价值链。在进行价值链分析时,需细致考察从原材料采购到最终产品交付至消费者手中的每一个环节。首先,从上游的原料供应开始,关注供应商的选择、原料的质量控制与成本管理,这是确保产品安全与品质的基础。其次,生产加工阶段是核心价值创造环节,需分析生产工艺的效率、质量控制体系及产能利用率,寻找优化空间,减少浪费,提升生产灵活性。再次,在物流与分销过程中,评估仓储、运输的成本效益以及市场渠道的布局合理性,以缩短供应链周期,增强市场响应速度。市场营销与销售策略的分析也不容忽视,包括品牌建设、定价策略、促销活动的有效性及客户关系管理,这些都是提升市场份额的关键。最后,售后服务与客户反馈循环对维持客户忠诚度、持续改进产品至关重要。通过全面梳理并深入分析这些价值链上的各个节点,食品企业能够明确自身的优势与短板,为标准化建设提供指导。

一般来说,食品企业主要核心活动包括原料采购、生产加工、市场营销、销售分发和售后服务。建议中小型食品企业重点关注如何提高原料采购的性价比、采用标准化生产流程以减少浪费、增强市场营销的精准性和销售网络的覆盖面,以及提升售后服务质量以增强客户忠诚度。辅助活动包括企业基础设施、人力资源管理、技术开发和采购管理。企业需确保基础设施支持高效运营,人力资源管理促进员工技能提升和激励机制,技术开发推动产品创新和生产效率,以及通过有效采购策略降低成本。值得注意的是,企业需要定期审视自己的价值链,从中发现能为增值行为贡献的要素并强化它们,同时诊断出那些拖后腿的因素,对它们进行优化、重组,甚至弃用。

2.2 聚焦核心环节标准化建设

中小型食品企业应通过价值链分析,识别出对产品质量、品牌发展影响最大的关键环节,核心环节标准化建设是提升产品质量、保障食品安全、增强市场竞争力的重要途径。集中有限资源对核心关键环节进行标准化改造,如原材料采购、关键生产工艺控制等,这样能有的放矢,保证最大效果。

例如,企业在发现生产环节效率低下、质量控制难成为制约发展的关键因素时,应聚焦这一价值活动,克服资源限制,提高生产工艺,提升产品质量。第一,企业需要识别其生产流程中的关键控制点,如原料验收、加工处理、杀菌处理、包装封存等,这些环节对食品安全和产品品质影响最大,是标准化的重点。第二,建立并完善标准化操作程序,为每个核心环节制定详细的操作规程,包括具体的生产标准及解读、操作步骤、所需设备、原料规格、质量标准、卫生要求等,确保生产过程的一致性和可重复性。第三,引入质量管理体系,考虑采用适用的食品安全管理体系或根据管理体系结合企业实际进行适用性改造,这有助于在投入资金人员最少的情况下系统化管理食品生产问题。第四,做好人员培训,定期对员工进行标准化操作程序相关培训,确保他们理解并能准确执行操作手册,同时提升员工的食品安全意识和操作技能。第五,加强持续改进与监督,建立持续改进机制与定期监督机制,定期审查生产流程和标准执行情况,收集数据进行分析,找出改进空间。

2.3 培养标准化专业人才

企业的竞争说到底是人才的竞争,企业可设置专业的标准化岗位或者兼职岗位,提升岗位从业人员在标准化、食品安全、质量管理、法规遵循等方面的专业能力,以适应日益严格的市场要求。可采取的策略有以下几个方面:第一,专业培训。组织专业培训,内容涵盖食品安全法规、国内外食品标准、HACCP原理、GMP(良好生产规范)、SSOP(卫生标准操作程序)等,确保标准化人员对最新标准和法规有深入的理解和掌握。第二,实战演练与案例分析。通过模拟演练、现场操作和案例分析,让标准化人员在实践中学习,增强解决实际问题的能力。第三,认证与资格考试。鼓励和支持标准化人员参加相关的认证考试,提升个人职业水平,同时也为公司带来更高的行业认可度。第四,开展校企合作。与高等院校、职业学校建立合作关系,制订定向培养计划,吸纳具有食品科学、质量管理等专业背景的学生进行实习和就业,为企业储备专业人才。第五,内部知识分享。建立内部知识分享机制,鼓励标准化人员分享学习心得、最佳实践和遇到的问题解决方案,促进团队内部的知识流动和经验传承。第六,参与行业交流。鼓励标准化员工参加行业会议、研讨会、论坛等,与同行交流学习,了解行业动态、前沿技术和管理方法,拓宽视野,提升专业水平。

2.4 持续改进与评估

企业需要通过不断审视和优化其内部价值创造活动和支持活动的过程,通过不断审视、评估和优化标准化流程,以达到提高效率、降低成本、增强产品和服务质量的目的。在开始评估改进之前,要对现有标准化工作进行全面评估,包括流程效率、成本结构、质量控制指标等。这一步骤需要收集和分析数据,确定当前的性能基准,为后续设定改进目标提供依据。基于评估结果,可以设定具体、可测量、可达成、相关性强、时限明确的改进目标(SMART目标)。这些目标应直接关联到价值链中的关键环节,旨在通过标准化提升特定领域的表现并持续进行改进。

结论

本文探讨了基于价值链优化的中小型食品企业标准化建设策略,通过价值评估,聚焦关键点,逐步克服困难,实现标准化水平的提升,这既是企业内部成长的迫切要求,也是在瞬息万变的市场环境中保持竞争力、赢得一席之地的必由之路。中小型食品企业应根据自身情况和发展需求,制定科学合理的标准化建设策略并不断优化和完善标准化体系,以实现可持续发展和长足进步。同时,政府的政策扶持、行业协会的引导帮助以及来自社会各界的协作力量,构成了不可或缺的外部助力,共同驱使中小型食品企业向更高层次的质量发展阶段迈进,开启转型升级的新篇章。

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