食品检测过程实验室质量控制关键点分析

摘 要：本文分析了食品检测过程中实验室质量控制的关键点，包括样品采集与处理、设备校准与维护、试剂质量控制，通过制定标准操作规程、定期进行人员培训与能力考核等措施，实验室能有效减少误差，确保检测结果的准确性、精密性和可靠性。同时，通过能力验证与实验室间比对、数据管理与记录、内部与外部审核可进一步优化实验室质量控制，提高食品检测的科学性和可信度。

关键词：食品检测；实验室质量控制；样品采集；设备校准

Analysis of Key Points of Laboratory Quality Control in Food Testing Process

WANG Limin， SONG Xiaomei， YANG Yujuan， XU Xiaonan

（Dongying Industrial Products Inspection and Metrological Verification Center， Dongying 257000， China）

Abstract： This article analyzes the key points of laboratory quality control in the food testing process， including sample collection and processing， equipment calibration and maintenance， and reagent quality control. By developing standard operating procedures， conducting regular personnel training and ability assessments， and other measures， the laboratory can effectively reduce errors， ensure the accuracy， precision， and reliability of test results. At the same time， through ability verification and inter laboratory comparison， data management and recording， internal and external audits， the laboratory quality control can be further optimized， to improve the scientificity and credibility of food testing.

Keywords： food testing; laboratory quality control; sample collection; equipment calibration

食品安全直接关系到公众的健康和社会稳定，是消费者信任食品供应链的重要基础。随着全球化和食品生产流通体系的复杂化，食品安全问题日益突出，频发的食品安全事件推动各国政府和企业加强管控。食品检测作为确保食品安全性和合规性的关键环节，必须通过严格的实验室质量控制来保证检测结果的准确性和可靠性。实验室质量控制包括从样品采集、设备维护到数据记录的各个环节，旨在避免外界污染与人为误差，确保设备、试剂和流程的有效性。有效的质量控制体系不仅能提高检测效率，还能为企业和监管部门提供可追溯的管理系统，便于快速应对潜在的食品安全隐患[1]。本文对食品检测中实验室质量控制的关键点进行分析，探讨影响检测结果准确性的主要因素，并提出优化质量控制流程的建议，以满足日益严格的食品安全标准。

1 食品检测中质量控制的概念

1.1 食品检测中质量控制的定义

食品检测的质量控制是指通过制定标准的操作规程、定期校准设备、检查试剂质量和控制样品处理等措施，确保检测过程的准确性、一致性和可靠性，避免人为或外部因素导致的误差[2]。质量控制不仅包括日常操作规范，还涉及实验室管理体系的建设，确保检测结果能经得起审核和复查，并满足行业标准和法规要求。

1.2 实验室中检测结果的准确性、精密性和可靠性的关键性

实验室检测质量的核心指标是准确性、精密性和可靠性。准确性指检测结果与真实值的接近程度；精密性则是指同一食品样品多次检测结果的一致性；可靠性反映检测结果的可信度。通过严格的质量控制，实验室能在不同条件下保证检测结果的稳定性，确保食品安全和合规性。

2 食品检测过程中的关键控制点

2.1 样品采集与处理

2.1.1 采样技术的重要性

进行食品检测的第一步是样品的采集。采样的质量直接影响后续检测的准确性。因此，掌握合理的采样技术至关重要。样品必须具有代表性，以确保其能够反映待测食品的整体状况。如果采样不当，可能会导致样品中的污染物、残留物或营养成分无法被准确测量，进而影响最终的检测结果。采样时应遵循行业标准，如按照规定的采样量、时间和地点进行采集，并使用无污染的工具[3]。必须按照严格的操作规范进行采样，确保样品不受外界因素的影响，从而避免引入误差。

2.1.2 防止污染和保持样品完整性的措施

在采样和后续样品的处理过程中，样品易受到外界污染。为了避免样品在采集、运输和存储过程中受到环境污染或交叉污染，必须采取严格的防护措施。通过使用无菌的容器、工具以及合适的包装方式，能够有效防止样品的外部污染。同时，应尽量缩短采样后的存储时间，保持样品的原始状态，避免样品成分发生变化。此外，合理的温度控制是保持样品完整性的重要措施之一。对于需要冷藏或冷冻的样品，必须确保其在规定温度下保存，并避免反复冻融，以减少样品成分的降解或改变。

2.2 设备校准与维护

2.2.1 检测设备的定期校准

在食品检测中，仪器设备的正常运行是获取准确结果的基础，因此，定期校准设备是质量控制的关键步骤。设备在使用过程中，随着时间的推移和操作频率的增加，可能会出现偏差或误差，影响检测的准确性。通过定期校准，可保证检测设备的测量能力符合规定标准，避免由于设备老化或使用不当而导致检测结果不准确。校准应由具备资质的人员或机构进行，并保留校准记录以备审查。

2.2.2 预防性维护以确保准确性并避免错误

除了定期校准，设备的日常维护也是确保其长期稳定运行的关键。预防性维护可以帮助实验室及时发现设备的潜在问题，避免因设备故障导致的检测中断或结果误差。常见的维护措施包括定期清洁设备、检查电源及配件是否完好、定期更换老化部件等[4]。这些措施有助于延长设备的使用寿命，减少意外故障的发生。

2.3 试剂质量控制

2.3.1 监控试剂质量和有效期

试剂的质量在食品检测中至关重要，因为试剂的纯度、稳定性直接影响检测结果的准确性。在实验过程中，必须确保使用的试剂符合要求，并且在有效期内。定期检查试剂的质量和储存状况，确保使用高质量、无污染的试剂。同时，过期试剂可能会产生不良反应，导致检测结果的失真。因此，实验室需要建立严格的试剂管理制度，对所有试剂进行编号、登记和监控，以确保使用时的安全性和有效性。

2.3.2 选择合适的存储条件以保证试剂的有效性

不同的试剂对温度、湿度、光线等存储条件有不同要求。如果存储不当，试剂的有效性可能会受到影响，甚至变质失效。因此，实验室应根据试剂的性质，提供合适的存储环境。例如，某些试剂需要避光冷藏存放，而另一些则需要在干燥环境下保存。通过合理的存储管理，实验室可以确保试剂在检测过程中的反应效果和可靠性，从而提高检测结果的准确度。

3 食品检测过程中的控制措施

3.1 标准操作规程

3.1.1 清晰、详细的标准操作规程对确保一致性检测的重要性

标准操作规程（Standard Operating Procedure，SOP）是实验室质量控制的基础，它为每一个操作流程提供了统一的标准和指引，确保检测工作能够一致、可靠地进行[5]。清晰且详细的SOP能减少人为误差、避免操作偏差，并确保不同人员在执行同一检测时能够获得一致的结果。这对于食品检测实验室尤为重要，因为食品检测结果直接影响消费者的安全和健康。一份高质量的SOP不仅包括具体的操作步骤，还应涵盖所使用的设备、试剂的详细信息，以及潜在的风险防控措施。通过这种详细的记录，实验室员工在面对复杂或突发的情况时，能依照规范进行操作，确保检测的科学性与准确性。

3.1.2 定期更新操作规程及员工培训

食品检测技术和方法随着时间推移不断更新，新的仪器设备和检测方法的引入使得实验室必须定期更新操作规程。定期审查并更新SOP可以确保实验室依据最新的技术和行业标准，从而维持实验室的高效运作和合规性。同时，员工的培训也必须与SOP的更新保持同步。定期进行员工培训不仅能帮助他们熟悉新流程，还能提高他们的专业能力和操作技能，减少操作失误的可能性。培训内容应包括新方法的应用、设备操作的变化以及如何应对检测过程中的异常情况[6]。

3.1.3 偏离程序时的文件记录和处理

在实验室日常操作中，出现突发情况时可能无法完全按照SOP进行操作，例如，因设备故障或样品问题而不得不临时调整操作流程。此时，实验室必须有清晰的文件记录制度，用于记录每次偏离标准程序的情况，包括偏离的原因、处理方式以及对检测结果可能造成的影响。对于偏离SOP的操作，实验室应采取适当的纠偏措施，确保操作偏差不会对最终结果产生重大影响。同时，这些记录也为后续审计提供了翔实的数据支持，有助于识别潜在的操作漏洞并进行改进。

3.2 人员培训与能力考核

3.2.1 定期的实验室员工培训计划

实验室员工的技能和知识直接影响食品检测的准确性和可靠性。定期的培训计划是实验室质量控制的重要组成部分，确保每位员工都具备执行复杂检测任务的能力。培训内容应包括基本的检测操作、设备使用方法、新检测技术的应用以及如何遵循标准操作规程。定期培训能帮助员工了解行业的最新发展动向，快速适应实验室设备、流程的变化。通过定期培训，实验室可以不断提高人员的专业水平，确保检测工作符合最高标准。

3.2.2 能力评估及持续的职业发展

为了确保实验室员工具备完成任务所需的能力，实验室应定期进行能力评估。这些评估可以通过现场操作考核、笔试或案例分析等形式进行，重点考察员工的实际操作技能、问题解决能力和对SOP的理解与执行力。此外，实验室还应为员工提供持续的职业发展机会，如进阶培训、外部研讨会或专业认证课程。这不仅可以激励员工提升个人能力，还能让实验室在技术不断发展的环境中保持持续的竞争力。

3.2.3 人为失误的影响及减少错误的策略

人为失误在实验室操作中是常见的风险之一，它可能导致检测结果的不准确或数据丢失，从而影响食品检测的质量。常见的人为失误包括操作不规范、设备使用不当、记录错误等。为了减少人为失误，实验室可采取多种策略，包括标准化流程、重复培训、自动化系统的引入和双人核对制度。严格遵循标准操作规程可以减少操作的随意性和不一致性，确保流程规范；通过定期的操作培训和模拟演练，使员工熟练掌握检测流程和设备操作，从而减少失误；引入实验室信息管理系统（Laboratory Information Management System，LIMS）可以自动化进行数据录入和分析，降低人为失误的概率；在关键操作步骤实施双人核对制度，确保每个环节的准确无误。通过这些措施，实验室能有效减少人为失误，提高检测结果的准确性和可靠性。