智能制造领域人才双元培养体系实践与探索

［摘 要］文章针对我国制造业转型升级背景下智能制造人才供需脱节问题，以中职院校为研究对象，探索创新人才双元培养模式的理论建构与实践路径。通过构建“学校—企业—行业”三方联动育人体系，打造“理论教学与实践应用”双元交替的递进式人才培养模式，并引入第三方考核评价体系，实现了专业理论知识与实践技能的系统化融合。

［关键词］智能制造；中职教育；双元培养；人才培养模式

［中图分类号］    G71                ［文献标识码］    A                ［文章编号］    1674-6058（2025）09-0084-04

近年来，随着制造产业的转型升级，传统的低层级操作岗位逐渐消失，出现了更多高端智能制造设备应用岗位，这对智能制造人才的培养提出了更高的要求。智能制造人才不仅要具备操纵高端智能设备的能力，还要能够有效处理智能化生产过程中出现的各种问题。因此，中等职业院校要根据时代发展的需求革新原有的人才培养模式，实行双元协同育人，以满足智能制造行业对人才的需求。

近几年，智能制造行业得到快速发展，并且与其他行业的联系日益紧密。在当前的智能制造行业中，工业机器人、智能制造、数控机床和印刷机械等专业的发展更为迅猛，具有广阔的发展空间［1］。同时，制造业也逐渐朝着机电一体化和绿色环保、智能制造等方向发展，更加适应社会发展的新需求。产业结构的调整促进了智能制造行业的发展，行业的发展离不开人才的支持。《智能制造领域人才需求预测报告》显示，2025年我国智能制造产业的工程技术人员缺口数量接近100万人。可见，智能制造类优质基础人才的培养是中职院校一项重要的课题。新时代的人才不仅要掌握专业知识，还需具备专业技能、职业规范和企业管理等各项能力。

一、人才双元培养的内涵

“双元制”教学模式是二战后德国经济腾飞的秘密武器。“双元制”职业教育是指学生在企业接受实践技能培训和在学校接受理论培养相结合的职业教育形式，其中一元是职业学校，另一元是培训企业［2］。我国从20世纪80年代开始引进德国“双元制”职业教育，并在国内一些地区进行了试点，但是由于历史和文化背景、法律制度、办学主体、教学模式等不同，始终没有形成真正适合我国国情的人才双元培养模式［3］。

2018年2月5日，教育部联合国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、人力资源社会保障部、国家税务总局等六部门，共同印发《职业学校校企合作促进办法》（以下称《办法》），《办法》指出校企合作实行校企主导、政府推动、行业指导、学校企业双主体实施的合作机制，这为“双元制”职业教育模式本土化提供了政策保障。人才双元培养，即学校和企业共同进行人才培养，实现教学目标。要想应用这种教学模式，需要了解行业实际发展情况，明确市场对人才的需求，并将学校和企业的教学资源充分整合到一起，加强理论与实践的结合。在制订课程教学目标时，学校要与企业进行沟通交流。学生在学校主要学习理论知识，企业则为学生提供实训岗位，培养他们的专业技能，学校和企业充分结合课程教学和岗位需求，共同提高学生的实践能力。人才双元培养主要是加强校企合作，基于工匠精神，培养学生实践能力和职业素养。

二、智能制造领域人才双元培养体系的本土化实践

随着市场经济体制的建立、科技进步和产业结构的调整以及劳动力市场的变化，中职教育在发展现代职业教育中的基础性作用愈加明显。然而长期以来，我国中职教育人才培养模式、办学模式单一，严重制约了我国中职教育的发展和人才培养质量的提高。为了解决这一突出矛盾，淄博建筑工程学校（以下简称我校）自2016年起，以机电技术应用专业为基础开始探索智能制造领域人才双元培养体系的本土化，引入德国“双元制”教学模式，组建“中德机电一体化班”，取得了一定的成果。

（一）构建三方联动育人体系

三方联动是指政府、学校、产教融合实训基地三方共同参与形成协同育人机制。2023年6月，国家发展改革委等部门关于印发《职业教育产教融合赋能提升行动实施方案（2023—2025年）》的通知指出，将加大实训基地支持力度。政府作为主导方，支持建设产教融合实训基地，为双元制本土化实践奠定了坚实基础。同时，政府发挥纽带作用，协调各企业提供技能人才用工需求标准；学校作为主要实施主体，负责组织学生、制订人才培养方案、承接大部分教学任务，参与人才培养的全过程；产教融合实训基地作为校外实施主体，负责收集与整理企业用工需求、参与制订人才培养方案、承接企业实训任务。政府、学校和产教融合实训基地形成了三方联动的育人体系，三方相互配合共同参与人才培养。

产教融合实训基地是教育与产业深度合作的产物，可以有效解决应用型技术人才培养“纸上谈兵”的困局，是深化产教融合的重要载体和教育链、人才链、产业链与创新链深度融合的连接器，更是智能制造领域人才双元培养能够落地的重要一环。

（二）打造双元交替的递进式人才培养模式

双元交替的递进式人才培养模式见图1。

我校能够落实双元交替的递进式人才培养模式，离不开以下三点要素。

1.校企共同参与人才培养方案的制订

学校是学生与企业的桥梁，既担负着基本的教育教学任务，又必须选择合适的企业，为学生提供对口的岗位，同时还要负责协调企业与学生之间有可能会出现的各种问题，两头同时抓［4］。2016年以来，我校与产教融合实训基地多次根据企业、行业提供的技能人才用工需求标准和学校教学大纲，共同制订、调整专业人才培养体系，开发智能制造相关专业实训课程内容，建立岗位项目课程。同时，融入企业文化、产品意识、安全意识、环保意识、生产流程、设备维护保养、团队合作意识等相关内容，有针对性地对学生进行指导。课程体系既要遵循学校教学大纲的要求，又要满足企业的职业素养要求；不仅要有专业理论教学、职业技能培训，而且要有学校的理论与实训教材，以及企业研发的配套实训教材。在教学方法上，借鉴国际先进的教学方法，突出对学生技术思维能力的培养，为学生生涯发展服务。双方最后制订详细的课程安排和考核方式，明确学校与产教融合实训基地各自应承担的教学任务和责任［5］。

2.“入企不离校”实训模式

产教融合实训基地距离我校不到15公里，借助地理位置的优势，我校实施“入企不离校”的实训模式。根据该模式，学生在学校完成理论课程、理实一体化课程以及部分实训课程；在产教融合实训基地按照企业职工的上班时间进行实习实训，工余时间回到学校完成校内的各项活动。实训过程采用“学校+企业”双重管理的模式，在学校管理制度的基础上增加了企业标准、规范化管理与考核内容。“入企不离校”实训模式很好地规避了各方面的不利因素，学生的课余时间依旧纳入学校统一管理范畴，实习实训则是在产教融合实训基地由企业培训师统一带领。学校的优势在于教学和管理，产教融合实训基地的优势在于拥有先进的教学设备、软件、管理规范等。我校将两者的优势进行有机整合后应用到学生的教育教学中，让学生既能学到规范的技能操作，又避免了管理上的漏洞，充分利用企业的先进设备与管理理念提高学生的动手操作能力，增强了学生的职业自信心，同时弥补了学校实训设备的不足，节约、优化了社会资源。该模式具有如下特点。

（1）校企合作紧密。学校与产教融合实训基地距离近，便于学生往返。同时，校企之间建立了紧密的合作关系，实现了资源的共享和优势互补。

（2）实训内容丰富。学生在学校完成理论学习和部分实训课程后，进入产教融合实训基地开展实习实训，直接接触实际工作，提升实际操作能力。

（3）管理体系完善。采用“学校+企业”双重管理体系，确保学生在实训期间既能接受学校的教育管理，又能适应企业的规章制度。

（4）优势互补。学校提供教学和管理支持，企业则提供先进的设备和规范管理，双方共同促进学生的全面发展。

“入企不离校”实训模式是一种创新的教育实践方式，它充分利用了学校与企业各自的优势，为学生提供了一个更加真实、贴近实际工作的学习环境。这一实训模式使得校企合作有机融合，能够充分利用学校与企业的资源优势，提高学生的专业技能和综合素质。

3.高素质的教育团队

人才双元培养要求有高素质的教育团队。我们可以把教师分为三类，即理论课教师、实训课教师和企业培训师，三类教师共同对学生展开系统化教学。理论课全部由学校专业理论教师承担，校内实训课教学由学校基础理论知识扎实、实践动手能力较强的“双师型”教师承担，产教融合实训基地实训课教学由专业技术经验丰富的企业培训师承担，课程充分融入企业管理、生产流程、专业标准等内容。三类教师根据人才培养方案的课程计划安排，各自完成指定的教学任务。学校每年有计划地安排教师到产教融合实训基地进行专业技能提升和顶岗工作，提高广大教师特别是中青年教师的专业技能和岗位实践能力，形成良好的教师学习交流互动机制。

另外，我校和产教融合实训基地建立了畅通的信息交流机制以及工作协调机制，定期交流沟通学生的理论学习情况与实训情况，将学与做真正融入人才培养的各个环节，充分落实校企共同制订的人才培养方案。

（三）引入第三方考核评价体系

考试作为评估学生学习成效的核心机制，在智能制造领域人才双元培养体系中呈现鲜明的国际化特色。该体系在保留中国院校常规考核的基础上，创新引入德国工商大会上海代表处（AHK）主导的职业资格认证系统。通过对接全球广泛认可的AHK证书——这一被誉为“德国制造质量体系基石”的权威资质，学生可获得欧盟及跨国企业高度认可的职业技能凭证，显著提升在德资企业及高端制造领域的就业竞争力。AHK认证采用与德国本土完全同步的考核标准，实施“两阶段进阶式”评测：中期考核（第四学期），检验基础理论与基础技能掌握程度；毕业考试（第六学期），通过综合理论笔试与生产情境实操考核，全面评估复杂任务解决能力。整个考评系统由AHK考试委员会独立运作，从试题命制、考场监督到成绩认定均严格遵循德国职业教育标准。校方仅承担教学实施，不参与任何考评环节，真正实现“教考分离”的客观评价机制。最终考核结果经AHK上海代表处审核认证，确保人才培养质量与德国职教体系无缝接轨。在考试过程中，学生需独立完成工艺设计、机械加工、电气装配、设备调试等全部流程。考试除了考核学生对专业知识的理解能力，更重要的是检验学生灵活运用专业技能解决实际问题的能力。考试的通过率是对人才双元培养本土化成效的最好验证，最终考试成绩合格的学生会获得德国职业资格证书。该证书是学生技能水平的真实体现，为学生进入在华德资企业工作提供了便利。学校通过参与国际认可的考核评价，引入国际先进的教育理念和教学方法，提高了自身的教育质量和国际竞争力。

（四）就业升学并重

我校智能制造人才双元培养体系能使学生将理论知识与实际操作相结合，提高自身的专业技能水平，增强职业自信心和归属感。该体系的优势在于优化资源配置，学生在学校接受规范的理论教学与管理，在产教融合实训基地接受专业的技术培训与企业管理。在这种模式下，学生既掌握了升学所需的专业理论知识，又具备了就业所需的专业技能与职业素养，毕业后可以选择升学或者就业，这也符合国家对中职教育在发展现代职业教育中的基础性作用的定位。中职院校原来是培养直接就业的技能型人才，如今要转向为高等教育输送具有基础职业能力和基本文化素养的合格生源，同时为区域发展输送具有专业技术技能的合格员工。可见，智能制造领域人才双元培养体系不仅有利于学生的成长，而且有助于企业选拔优秀人才，实现校企共赢。

三、结束语

智能制造是我国迈向制造业强国的必由之路［6］。随着制造业的转型升级，传统低层级操作岗位逐渐减少，高端智能制造设备应用岗位不断增多。中职院校在发展中需根据区域发展实际与专业发展现状深化校企合作。我校在智能制造领域进行人才双元培养的本土化实践探索，采取构建三方联动育人体系、打造双元交替的递进式人才培养模式、引入第三方考核评价体系等措施，不断改革、完善我校智能制造专业学生的人才培养模式，取得了显著的成效。我校结合理论与实践探索提出中职学校开展人才培养“入企不离校”实训模式，联合产教融合实训基地，以政府、学校、企业的密切联动为基础，为复合型人才培养、企业员工培训、技术服务、技术研发等提供了制度保障。这能辐射带动相关专业开展学生实习实训，推动职业教育与产业发展的深度融合，不断增强中职教育的适应性。学生就业或升学后，企业与高校的反馈肯定了我校人才培养的质量与模式。未来，我校将进一步深化校企合作、完善实训体系、加强师资队伍建设并持续关注学生心理健康问题，以推动该模式持续优化发展。本研究能为中职学校、技工院校的教育教学改革提供一定的参考，有助于中职学校、技工院校的学生提高自身的能力与素质。

［   参   考   文   献   ］

［1］  王菲.智能制造行业发展现状及趋势展望［J］.数码设计（上），2021（1）：286.

［2］  刘继红.对中职数控专业全程导入德国双元制职业教育本土化实践与研究的思考［J］.劳动保障世界，2020（12）：80-81.

［3］  钱巍，张凌云.德国“双元制”职业教育本土化问题研究［J］.山东工业技术，2018（22）：235-236.

［4］  谢忠志.现代学徒制背景下高职智能控制技术专业教学标准的研究［J］.装备制造技术，2024（5）：91-93.

［5］  王平.德国双元制职业教育本土化实践研究：以南京交通职业技术学院机电一体化专业为例［J］.科技创业月刊，2016（20）：71-73.

［6］  屈国强.促进智能制造发展的模式、路径及突破口研究［J］.决策探索（下半月），2017（2）：34-37.

（责任编辑    陈    明）