非发酵性豆制品的质量安全控制策略研究

在食品行业中，非发酵性豆制品作为重要的食品类别，其质量安全不仅直接关系到消费者的健康权益，也影响着整个食品产业的声誉和发展前景。本文深入探讨了非发酵性豆制品的质量安全控制策略，旨在确保产品品质稳定，维护消费者权益，促进行业持续健康发展。

一、非发酵性豆制品质量安全控制的必要性

非发酵性豆制品富含植物性蛋白质、各种维生素和矿物质，对人体健康极为有益。随着工业化生产的迅猛发展和消费者对食品安全标准日益严格的要求，加强对非发酵性豆制品的质量安全控制已经不容忽视。

首先，非发酵性豆制品是重要的营养来源，生产过程中的质量安全控制至关重要。如果忽视此环节，可能会引发微生物污染、添加剂超标等问题，对消费者健康构成严重威胁。例如，豆制品若被沙门氏菌等致病菌污染，可能导致食物中毒，过量使用防腐剂或色素等添加剂则可能对人体造成长期损害。因此，加强质量安全控制不仅能保护消费者健康，也是构建“舌尖上的安全”体系的基石。

其次，在当前竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存与发展的核心要素。对于非发酵性豆制品行业而言，实施严格的质量安全控制策略，不仅能显著提升产品的市场竞争力，还能在消费者心中树立良好的品牌形象，赢得广泛信任和长期忠诚。随着消费者健康意识的提高及食品安全法规的严格化，能够持续提供高质量产品的企业将更有可能在市场中占据优势地位，并推动整个产业持续健康发展。

最后，非发酵性豆制品的质量安全控制还关系到国家食品安全的整体水平，有助于提升国家在国际市场上的食品安全形象，增强出口产品的竞争力，促进国际贸易。此外，通过建立健全质量追溯体系，消费者能够更方便地了解产品来源和质量信息，从而增强对国产非发酵性豆制品的信任感与认同感。

二、非发酵性豆制品的质量安全控制策略

作为消费者信任与选择的根本基石，非发酵性豆制品质量安全的重要性不言而喻，因此要制定并执行全面且精细的质量安全控制策略。

（一）原材料环节

非发酵性豆制品的核心原料是大豆，其质量直接影响最终产品的品质与安全。第一，在筛选大豆时，要确保品种优良、无病虫害、无霉变、无化学污染，确保农药残留和重金属含量符合相关标准。第二，与信誉良好的供应商建立长期合作关系，并进行定期质量监控，是保障大豆原料安全的关键措施。第三，大豆的产地和种植条件对其品质有重要影响，要选择生态环境优越、土壤肥沃、水源纯净的区域作为种植基地，关注种植过程中的环保措施，如使用有机肥料和生物防治方法，以减少环境负担并提升大豆品质。

在储存环节，鉴于大豆易受潮、发霉和发生虫害的特性，需要做到以下三点。第一，仓库应保持干燥、通风和避光，并定期监测温湿度，防止大豆受潮变质。第二，采用先进的储存技术如真空包装和冷藏储存，延长大豆的保质期。第三，定期抽检库存大豆，一旦发现质量问题，应立即采取措施，严防不合格原料进入生产线。

在原材料检验方面，采购的大豆需经过全面、深入的质量检测，包括外观特征（色泽、形状、大小等）、感官评价（气味、口感等）、理化指标（水分含量、蛋白质含量、脂肪含量等）以及微生物含量（细菌总数、霉菌数量等）。检测应采用科学的方法和严格的标准，确保原料符合法律法规和行业标准。此外，可以引入快速检测技术，如酶联免疫吸附法和PCR技术，对大豆中的有害物质进行高效筛查，并利用高通量测序技术对大豆微生物群落进行分析，更精准地评估其安全性。

（二）加工环节

生产环境的卫生状况是豆制品质量安全的重要因素，空气中的微生物、尘埃以及操作人员的卫生习惯都可能成为污染源。第一，生产车间应采用无尘、防菌设计，确保空气流通并具备良好的过滤效果，抑制微生物滋生。第二，建立完善的清洁消毒机制，定期对设备、地面、墙壁进行清洁消毒，优先选用高效消毒剂如次氯酸钠溶液，确保无死角、无残留。还可利用紫外线杀菌灯等现代技术，对生产环境进行高效消毒。第三，对人员的进出要严格控制，执行更衣、洗手、消毒等程序，降低人为污染。第四，引入智能环境监测系统，实时监控生产车间的温度、湿度、空气质量等关键参数，异常时立即报警并处理。

生产工艺的先进性和稳定性对豆制品的质量安全具有关键影响，通过持续优化和创新生产工艺，能够有效提升产品的品质和安全性。第一，制定科学合理的工艺流程，明确各环节的操作规范与标准。第二，积极引进自动化磨浆机、智能温控系统等先进的设备与技术，提升生产效率与产品质量，并鼓励工艺创新，如应用酶解技术增强豆制品的口感和营养价值。

产品检验是保障质量安全的最后关卡，应建立完善的检验制度，严格检测感官、理化、微生物等指标。此外，通过信息化手段构建产品追溯体系，记录从原料到成品的全流程信息，快速定位问题环节并采取措施。利用区块链等技术构建不可篡改的追溯系统，消费者可以通过扫描二维码轻松获取产品全链条信息，提升消费信心。

（三）包装环节

包装是非发酵性豆制品的重要防护措施，可以确保产品在储存和运输过程中的物理完整性，有效阻隔外部污染，延长保质期。

选择包装材料时，首要原则是确保材料无毒、无味，且具有良好的透气性。例如，食品级聚乙烯（PE）膜因其优越的阻隔性能和成本效益，成为众多豆制品生产企业的首选材料。随着环保意识的增强，可降解材料如聚乳酸（PLA）等也越来越受到重视，这些材料在使用后能够自然降解，有助于减轻环境负担。

为了确保包装的有效性，必须采用先进的包装技术，如热封和真空包装，以确保包装边缘的严密封闭，防止氧气、湿气和微生物侵入，从而延缓豆制品的腐败变质。

此外，包装上应清晰标注产品的基本信息，包括产品名称、生产日期、保质期、储存条件及生产商信息等。这不仅是法律法规的要求，也是保障消费者知情权的必要措施。随着追溯系统的普及，二维码等技术的应用使每包豆制品实现了源头可追溯和去向可追踪，为产品的质量安全提供了更强有力的保障。

（四）运输环节

在运输环节，温度控制、震动减少及时间管理是影响非发酵性豆制品质量安全的关键要素。第一，豆制品对温度变化极为敏感，过高或过低的温度都可能对其品质造成不利影响。因此，运输车辆需要配备先进的温控系统，根据产品特性设定并维持适宜的温度范围，以确保产品的品质不受影响。对于需要冷藏的豆制品，冷藏车的使用更是至关重要，可以有效防止因温度波动导致的品质下降。第二，豆制品在运输过程中易受震动影响而发生破碎或变形，因此包装箱的设计应充分考虑防震性能。采用泡沫垫、气垫膜等缓冲材料，可以有效减少震动对产品的损害。合理安排装载顺序和堆码方式也很关键，应确保重心稳固，避免产品在运输过程中发生剧烈晃动而导致损坏。第三，长时间的运输不仅可能导致豆制品的新鲜度下降，还可能影响其口感和风味，因此在确保安全与质量的前提下，应尽可能缩短运输时间，减少产品在途中的风险暴露，可以采取的措施包括优化物流网络、提升运输效率、选择合适的运输路线等。

此外，企业应定期对运输环节进行评估和优化，包括对运输人员的培训和对运输设备的维护，确保整个运输过程的顺畅和高效。信息化技术的应用，如实时监控运输温度、湿度和震动情况，也能大大提升运输管理的科学性和准确性。

（五）销售环节

在非发酵性豆制品的销售环节，质量安全控制举足轻重，不仅关乎消费者的健康福祉，更直接影响到市场的整体信誉。要确保销售渠道具备合法、有效的经营资质，优先与拥有良好信誉和记录的销售商进行合作。严格审查并监督销售渠道的仓储、运输和配送条件，确保销售场所的温湿度条件符合豆制品的储存要求，防止因环境因素导致的变质问题。对于需要冷藏的豆制品，必须采用冷藏柜或冷藏车进行储存和运输，确保全程冷链管理的有效性。定期对销售场所的豆制品进行检查，及时清理过期、变质或包装破损的产品，遵循先进先出的原则，确保产品的新鲜度和质量始终处于最佳状态。建立线上线下相结合的销售网络，如电商平台、超市、便利店等多种渠道，能够更好地满足不同消费者的购买需求。

在销售管理方面，加强对销售渠道的培训和管理同样至关重要。要组织销售人员深入学习相关食品安全法规和标准，确保销售活动的合法合规性。定期对销售人员进行培训和考核，不断提升其对豆制品质量安全的认识和执行能力，从而更有效地保障产品的质量和安全。

在市场推广方面，可以通过多种渠道向消费者宣传豆制品的营养价值和正确食用方法，并强调从正规渠道购买豆制品的重要性，以提高消费者的食品安全意识。为了更好地服务消费者，还需建立畅通的投诉渠道，以便及时响应并处理消费者的投诉和反馈。一旦发现存在质量安全问题的产品，应立即启动召回程序，并公开说明情况，切实维护消费者的合法权益。

此外，要确保非发酵性豆制品在销售过程中的质量安全得到有效监管。积极配合市场监管部门的监督检查工作，如实提供相关资料和信息等。对于发现的问题和隐患，应立即进行整改并报告相关部门，确保问题及时得到解决，从而保护消费者的健康权益，促进市场的稳健发展。

作者简介：赵成章（1969-），男，汉族，宁夏银川人，大学本科，研究方向为食品工程、食品检测、食品生产研发及科技成果转化。

马艳梅（1993-），女，回族，宁夏银川人，食品检验员，大学专科，研究方向为食品检测。