不同烘烤工艺对云烟87中·上部烟叶质量的影响

Effects of Diferent Flue-curing Processes on Tobacco Quality of Yunyan 87 Middle and Upper Leaves GUOJin-ping，LIWei，WUYu-cunetal（1.FujianIstituteofTbaccoScience，Fuzou，Fujian3503；2.PuchengBranhofNanpingTobacco Company，Pucheng，Fujian353400；3.Zhejiang China Tobacco IndustryCo.，Ltd.，Hangzhou，Zhejang）

AbstractOjective]Tostudytheefetsofincreasingyelowingtieoflwtemperatureontequalityofmidleaduppertobaolaves. [Method]BasedonthemidleanduppertobaccoleavesofYunyan87asthematerial，thefectsofimprovingflue-curingproess（ for 6h intheearlystageofyellwing）ontheappearancequality，chemicalcompositionandsmokingqualtyof themiddleanduppertobaco leaveswerestudied.Result]Theresultsshowedthattheimprovementofflue-curingprocesshasasignificantimprovementonappearance quaityandsmoingqualitofthiddleaves，hileapeaanqualityemicalopotiondmoingqaltoftutoba leaves are manifested as conventional flue-curing processes （directly rising to stable temperature and yellowing）better.[Conclusion] Increasing low temperature yellowing time of Yunyan 87 in Nanping tobacco area （ for in the early stage of yellowing）is conducive to improvingtheappearanequalityandsmokingqualityofddlelavs，thequalityofuppertobaccolavesiseterwithconventioalfue-cu ring process.

Key wordsFlue-cured tobacco；Low temperature yellowing；Flue-curing process；Quality

烤烟烘烤的变黄时期是烟叶生理生化变化的一个重要时期[1]。烤烟的调制过程就是将烟草经过大田生长所积累的品质特征表现出来的一个过程，即烘烤过程中烟叶的生化变化是田间烟叶成熟衰老的延续[2]，烟叶烘烤工艺是烤烟调制过程中的核心部分[3]，烘烤工艺是指在烤房内调制烟叶品质时烘烤操作所要执行的调温、调湿、调时等技术，包括对干球温度、湿球温度、烟叶变化程度、烘烤时间等烘烤变量的具体要求和调控[4]。一种烘烤工艺并不是适合每一个地区或所有烤烟品种，因此在烤烟烘烤的过程中选择适当的烘烤工艺，才能烤出优质的烟叶[5-6]。随着烟区烤房的改进和生物质燃料的应用，产区在烘烤技术上实现了更加精准的控温控湿，有力地提升了优质烟的烘烤技术和烘烤质量。但也存在一些问题，由于生物质燃料的应用，烤房升温速度明显加快，前期升温速度由以往 1% 变为 ，导致变黄前期低温时间太短，不利于低温变黄时叶尖正常变黄和叶片内在物质的转化。鉴于此，笔者研究了延长低温变黄时间对云烟87中、上部烟叶内在质量的影响，为进一步提升南平烟区中、上部烟叶质量提供技术支撑。

1材料与方法

1.1试验材料试验于2023年在福建南平市浦城县仙阳镇练村开展，供试烤烟品种为云烟87。选取1户种植 烤烟的烟农为试验户，烟苗于2月18日进行移栽，种植行距 120cm. 株距 50cm ，地膜覆盖栽培，施纯氮量 为 1.0：0.8：3.0 ，其中，基肥占75% ，追肥占 25% ，栽培管理措施均按当地优质烟叶生产技术规范进行。烘烤试验选取该农户中、上部烟叶为供试材料。

1.2试验设计采用大区简比试验，试验共设2个因素，即部位（A）和低温变黄时间（B），每个因素设2个水平（A1：中部叶；A2：上部叶。B1：常规烘烤工艺，入烤后，点火升温，5～6h 升温至 ；B2：改进烘烤工艺，入烤后，点火升温， 5～6h 升温到 ，稳温 6h ，再升温至 ），共4个处理（表1）。

1.3取样及样品的制备各处理烟叶烘烤后，按国家标准GB2635—1992《烤烟》进行分级，每个处理选出C3F、B2F2个等级烟叶样品各200片，用于化学成分、外观质量以及感官评吸指标的测定。所有烟叶样品为每个处理选取的代表性烟叶样品。

1.4 测定项目与方法

1.4.1烟叶外观质量。各处理烟叶样品下烤后回潮至含水率 16%～18% ，依据国家标准GB2635—1992《烤烟》进行评价，评价指标包括成熟度、油分、颜色、身份、色度、结构等外观质量因素。

1.4.2常规化学成分测定。将不同处理烤后烟叶样品 烘至恒重，粉碎后过60目筛。总糖、还原糖含量采用 YC/T159—2002《烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流 动法》方法测定，总植物碱含量采用YC/T160—2002《烟草 及烟草制品总植物碱的测定连续流动法》方法测定，总氮含 量采用YC/T161—2002《烟草及烟草制品总氮的测定连续 流动法》方法测定，氯含量采用YC/T162—2011《烟草及烟 草制品氯的测定连续流动法》方法测定，钾含量采用YC/T 173—2003《烟草及烟草制品钾的测定火焰光度法》方法 测定。

1.4.3感官质量。烤后烟叶由武夷烟叶技术中心组织评吸专家依据YC/T530—2015《烤烟烟叶质量风格特色感官评价方法》进行评吸，并计算得分。

1.4.4烟叶经济性状统计。每烤烟随机抽取20杆烤后烟，统计上等烟比例、上中等烟比例、黄烟率、杂烟率、均价和单叶重。

1.5数据处理 试验数据采用MicrosoftExcel2010和SPSS18软件进行统计分析。

2 结果与分析

2.1各处理烘烤工艺记录由表2可知，采用增加低温变黄时间，使烟叶在 稳温 6h ，对于中部叶而言，烘烤总时长增加 5h ；对于上部叶而言，烘烤总时长基本一致。因此，增加低温变黄时间对烘烤总时长影响不大。

2.2不同处理对烤后烟叶等级结构及经济性状的影响由表3可知，就烤后烟叶等级结构和经济性状而言，改进工艺T2、T4处理的20杆烟叶总重量、上等烟比例、上中等烟比例、黄烟率、均价及单叶重等指标均优于常规工艺T1、T3处理。说明增加低温变黄时间对改善烟叶等级结构及经济性状具有一定的效果。

2.3不同处理对烤后烟叶外观质量的影响由表4可知，对中部烟叶而言，改进工艺T2处理在成熟度、颜色、叶片结构、油分等方面均优于常规工艺T1处理；对上部烟叶而言，常规工艺T3处理在成熟度、颜色方面优于改进工艺T4处理，其他外观质量特征T3、T4处理相当。说明改进烘烤工艺对中、上部烟叶的外观质量影响有差异。对于中部烟叶，改进烘烤工艺对提升外观质量有明显的促进作用；对于上部烟叶，改进烘烤工艺对提升外观质量没有帮助，在成熟度和颜色方面还弱于常规工艺。