产教融合背景下材料成型及控制技术专业人才培养探究

[中图分类号］G712 [文献标志码］A

[文章编号]2096-0603（2025）11-0025-04

随着全球制造业的快速发展与转型升级，材料成型及控制技术作为支撑现代工业制造的核心专业之一，其重要性日益凸显。这不仅关乎产品设计与制造的效率和质量，更是推动高新技术产业进步、实现绿色可持续发展的重要力量。然而，在市场环境日益复杂、技术革新不断加速的当下，传统教育方式所暴露的局限性已经愈渐突出，无法满足当前及未来行业对高素质、复合型人才的培养需求。因此，探索并实施基于产教融合背景下的人才培养模式，成为提升材料成型及控制技术专业人才质量的关键路径。

一、材料成型及控制技术专业现状分析

（一）专业特点与要求

高职材料成型及控制技术专业，专注于培育掌握材料成型加工基础理论，且具备应用高级技术能力的专业人才。毕业生未来能够投身于热加工领域，在常用技术的工艺编制与实施、加工设备的选用、产品质量检测以及车间管理等多个关键岗位施展才华。在课程设置方面，高职材料成型及控制技术专业通常开设机械制图、机械设计基础、工程材料及热加工基础等基础课程，同时侧重实践应用如模具设计及制造、注塑模具设计及制造、特种加工技术、热处理工艺及设备、材料精密成型技术等核心课程，还包括大量的实习实训环节，如金工实习、毕业实习等。在专业要求方面，高职材料成型及控制技术专业既注重基础理论的教学，又强调实践操作能力的培养。学生需要通过大量的实习实训环节来掌握实际工作中的技能，要求学生具备在多个领域应用材料成型及控制技术的能力，以适应不同行业的需求。高职材料成型及控制技术专业的学生在毕业后可能需要考取相应的职业资格证书，如数控机床操作工中级职业技术证书、金属热处理工证书等，以增强就业竞争力[。

（二）现阶段培养模式所存在的问题

1.基础设施不够完善

高职材料成型及控制技术专业的实践性较强，对学生实际操作能力有着极高要求。然而在当前的教育环境下，学校所采用的教学模式仍以课堂理论教学为主，实验教学处于辅助地位。在这种教学模式的运行过程中，学生处于被动接受知识的状态，缺乏主动探索与思考的机会。这种单向的知识输送方式，长期以来难以达到令人满意的教学效果，难以充分满足高职材料成型及控制技术专业对学生实践能力培养的需求。不仅如此，实验设施方面的状况也不容乐观。实验设施更新换代慢，维修保养不及时，导致部分器材精度降低、功能失效，严重阻碍实践教学的有序开展，降低教学质量。

2.专业设置调整不够到位

在校期间，学生精力主要集中在专业核心课程与基础课程学习上，致使知识储备与专业能力较为单一，难以契合现代智能制造企业对复合型人才的多元需求。

当下，各大高职院校虽已察觉这一短板，积极调整专业人才培养方案，以顺应现代制造业转型升级的浪潮，却遭遇重重阻碍。受限于学制安排的固有框架、体制机制的深层束缚以及时间上的紧迫压力，高职院校人才培养方案的调整虽取得一定成果，但在感知与响应人才市场需求变动方面，仍不够及时、高效。面对智能制造技术推动制造业飞速发展的态势，高职院校难以迅速做出恰当反应、完成合理调整，从而在跟进产业快速转型的进程中显得力不从心。

3.缺乏健全的校企合作机制

校企合作是高职院校与企业为契合社会发展和市场需求而携手构建的人才培养模式，其核心目标是为社会培育兼具高素质与高技能的专业人才。在产业结构持续优化升级的当下，高职院校和企业对校企合作的重要性认知日益深刻。然而，目前校企合作却遭遇动力不足这一关键难题。究其根源，主要在于当下人才培养模式大多以高职院校为主导，用人单位参与度不够深入。如此一来，最终培养出的人才在专业技能、知识储备等方面，难以精准适配行业、企业的具体岗位需求。所以，企业深度参与高职人才培养刻不容缓。企业应充分发挥主观能动性，深度融人人才培养过程，促使学校根据实际需求合理调整人才培养方向。同时，企业的积极投人，能确保所培养人才具备未来所需技能水平，双管齐下，推动学生专业技能与职业素养同步提升。

4.师资队伍力量薄弱

当下，高职院校教师队伍结构的不合理性愈发显著。经验丰富的资深老教师接连退休，使得原本就数量不足的中青年骨干教师愈发供不应求，“断层”现象的出现，一定程度上加剧了教师队伍存在的短板。尽管青年教师群体在理论知识层面功底扎实，但他们因缺乏深入企业一线实践的经历，对企业正在推行的主流生产方式和先进工艺了解甚少。这一短板直接体现在教学实践中，致使他们难以把自身掌握的理论知识与企业实际生产紧密相连。此外，青年教师技术研发能力欠缺，难以达到高职实践教学的高要求。从学校层面看，因无法提供适配岗位与优厚薪酬，严重阻碍了行业领军者、技能大师、省级以上名师等高层次人才的引进。这导致师资队伍建设陷人僵局，难以实现质的突破，不仅大幅降低了整体教学质量，还极大地制约了人才培养水平的提升。

二、产教融合背景下材料成型及控制技术专业人才培养策略

（一）改革课程体系以强化实践环节

为使学生更好地适应行业发展需求，课程体系应积极引进新材料、新工艺、智能制造等相关内容。这些课程有助于帮助学生了解行业前沿技术与发展趋势，从而拓宽知识面和视野，还可以邀请行业专家进行授课，分享实践经验和行业背景，使学生的实践能力和职业素养得到有效增强。课程体系应打破传统理论与实践课程的界限，将理论知识点融人实践项目中，通过项自式学习、工学交替等教学模式，让学生在实践中理解和掌握理论知识，提升实践技能。通过设置跨学科课程，鼓励学生选修与材料成型及控制技术专业相关的跨学科课程，如机械工程、自动化技术等，从而拓宽学生的知识面和视野。为进一步增强学生在专业课程学习中的灵活性，在课程体系设计中应设置模块化课程，根据学生兴趣和职业规划进行合理选择与组合，从而满足不同学生的需求。此外，学校可同步设置模块化课程，方便学生按需选择、灵活学习，系统掌握所需知识与技能，为未来就业与职业发展筑牢根基。实践教学环节属于课程体系改革的重要部分，应尽快增加实验实训课程的比重，使学生在实验室或实训基地中进行实际操作，切实提高实践技能水平。

（二）创新教学模式以增强教学质量

1.项目式学习

以项目为核心，使学生在完成项目的过程中学习并掌握专业知识。该模式强调学生的主体性、实践性与创新性，通过团队协作、问题解决与批判性思维等过程，促进学生综合能力得到有效提升。在实际教学中，结合企业实际需求或学生兴趣，确定具有挑战性和实用性的项目主题，根据项目需求组建跨学科、跨年级的学生团队，明确团队成员的角色与职责。团队共同制定项目计划，确保时间表、任务分配、资源需求的合理性，学生在教师的指导下按照计划进行项目设计、制作、测试等，不断迭代、优化项目成果，最后团队向教师和同学展示项目成果，在自我评价和互评中，教师结合评价标准给出最终的评价结果。如在某项铸造工艺优化项目中，为优化现有铸造工艺以提高铸件质量和生产效率，将学生分为若干小组，各个小组负责具体子任务，如材料选择、模具设计、工艺参数优化等，学生需要深入企业进行调研，了解现有工艺问题和瓶颈，查阅相关文献和资料，为优化方案提供理论依据支持。基于调研结果，学生制定详细的优化方案，涵盖材料选择、模具设计图、工艺参数设置等内容。紧接着在实训基地或企业生产线进行实验，验证优化方案的有效性。通过项目式学习，学生在掌握专业相关工艺的基本知识和技能的同时，学会运用所学知识解决实际问题，企业也可以从中获得有价值的优化方案，从而实现双贏目标。

2.工学交替教学

工学交替教学将学习与工作相结合，学生在学校学习一段时间后到企业进行实践学习，再返回学校继续学习，它强调理论与实践交替进行，让学生在真实的工作环境中学习与实践，加深对专业知识的理解与认识。在具体实施过程中，学校和企业签订合作协议，明确双方的责任与义务，企业为学生提供实践岗位与指导教师，学校负责学生的选拔、管理与考核，在落实实际工学交替计划中，应根据专业特点和企业需求，明确工学交替计划中的学习时间、实践时间、实践内容、考核方式等。以笔试、面试等方式选拔符合条件的学生参与工学交替，对学生进行必要的培训与指导工作，确保学生可以适应企业的实践环境和工作要求。以某高职院校3D打印技术应用项目为例，通过采取工学交替模式，在项目初期，学生在校学习3D打印技术的基础理论知识与软件操作技能，随后进入企业进行为期数周的实习，参与3D打印设备的操作、维护、产品开发等多项工作，实习期间，企业导师根据学生实际情况制定个性化实践计划，指导学生完成多个3D打印产品的设计与制作。通过这一工学交替教学项目的实践锻炼，学生不仅能有效掌握相关技术的核心技能，还能学会在真实工作环境中运用所学知识解决实际问题。

（三）建设实训基地以促进产教融合

1.建设实训基地

建设实训基地对提高材料成型及控制技术专业人才培养质量具有十分重要的意义，不仅可以增强学生的实践能力，还能促进教育与产业进行无缝对接。通过建设校内实训基地的方式，尽可能模拟企业的真实生产环境和流程，包括材料准备、成型工艺、质量控制、设备操作与维护等各个环节，有利于学生提前适应职场，减少在未来就业时的适应期。鉴于材料成型及控制技术领域发展日新月异，实训基地应积极引进最新的成型技术，如3D打印技术、精密铸造、激光切割等，以及自动化控制系统，让学生在校内实训基地中掌握最前沿的技术知识。同时，结合专业课程设计如模具设计与制造、材料性能测试、产品创新设计等开展实践教学项目，使学生在解决实际问题中深化理论知识，提高创新能力。

2.与行业企业进行对接

通过与材料成型及控制技术专业相关的企业建立深度合作关系，共同建设校外实训基地，企业可以提供真实的生产环境、设备和项目，学校负责学生的组织管理和理论指导，实现资源共享、优势互补。将校外实习实训纳入教学计划，便于进一步落实“工学交替"“订单式"人才培养模式。通过定期轮岗、项目合作等形式，让学生在真实工作环境中学习，增强其职业能力和职业素养。在此过程中，鼓励师生共同参与企业的技术研发和产品创新项目，使科研成果得以转化为生产力，有效提升学生的科研能力和解决实际问题的能力。

3.引进优秀师资力量

通过引进具有丰富实践经验的行业专家与企业工程师作为兼职教师和实训导师，加强对校内教师的实践技能培训，提升其“双师型”素质。建立科学实训基地评价体系，从实训效果、学生满意度、企业反馈等多维度进行评估，及时调整实训内容和方式，以保障实训质量。为紧跟行业发展趋势，需定期对实训基地的技术和设备进行更新升级，引进新技术、新工艺，保持实训基地的先进性和实用性。

（四）加强政策引导支持以明确责任

1.制定产教融合政策

产教融合背景下，为了进一步加强对材料成型及控制技术专业的人才培养保障工作，加强政策引导支持，明确政府、学校和企业三方在政策制定、资金投入等方面的责任尤为关键，这对促进教育和产业深度融合意义重大。政府应制定一系列支持产教融合的政策，明确目标、任务和措施，为材料成型及控制技术专业的人才培养提供政策保障，例如，制定产教融合发展规划，设立专项资金支持产教融合项目，推动产教融合立法，等等，这些政策应鼓励学校和企业建立长期稳定的合作关系，共同开展人才培养、科研合作与技术创新。

2.增加对产教融合项目的投入力度

政府要加大对产教融合项目的资金投入，特别是对材料成型及控制技术专业的支持，通过设立校企合作发展专项资金，用于补助实习实训基地建设、校企合作项目、学生实习意外伤害保险、外聘教师报酬等，还可通过税收优惠、财政补贴等方式，鼓励企业投资产教融合项目，降低企业参与产教融合的门槛与成本支出。政府还要建立完善的监督与评估机制，对产教融合项目的实施状况进行跟踪评估，确保政策的有效落实和资金的合理使用，对于表现突出的学校和企业予以表彰和奖励，在树立典型中引导更多学校和企业积极参与产教融合。学校应根据材料成型及控制技术专业特色，调整课程设置、开发新的课程资源，构建与产业发展相适应的课程体系，在引入企业技术人员担任兼职教师中，开设企业定制课程、实施工学结合项目等，使教学内容更加贴近企业实际需求。