新质生产力背景下职业教育产教深度融合模式研究

[中图分类号］G712 [文献标志码］A[文章编号]2096-0603（2025）13-0173-04

新质生产力指以智能化、数字化为核心驱动力的新型生产力形态。2021年，中共中央办公厅、国务院办公厅印发《关于推动现代职业教育高质量发展的意见》，指出要“探索中国特色学徒制”“支持企业接收学生实习实训，引导企业按岗位总量的一定比例设立学徒岗位"。产教深度融合模式的育人方式在职业院校中应用较广，其实践模式已经达到较为成熟的阶段，而在新质生产力背景下，职业教育产教深度融合模式仍处于初步探索阶段。

职业教育主要培养服务各行各业一线工作的技术型人才。这些技术服务直接关系到社会经济发展和人民生活质量，对从业者的专业能力要求非常严格，对服务质量的要求也很高。职业教育推行产教深度融合的人才培养模式，可为学生提供更多的实践机会，使其在校学习期间就能接触到真实的工作环境，从而更好地认知其未来的职业角色、掌握专业知识及技能、形成良好的职业素养，同时可帮助学生建立与相关行业的联系，为其未来的就业和职业发展打下基础。新质生产力背景下的技术服务特殊性和产教深度融合培养模式的现实意义，决定了职业教育产教深度融合模式下的人才培养需进行不断的探索研究。

一、新质生产力背景下职业教育与产教融合的内在逻辑

（一）职业教育目标与产教融合人才培养的共生性职业教育通过模块化课程体系与项目化实践平台，聚焦智能制造、工业互联网等新兴领域，培养掌握核心技术原理、具备跨岗位操作能力、适应产业快速升级的技术创新型人才。产教融合则通过校企共建产业学院、双导师协同育人等，将专业群建设对接产业集群需求，课程开发匹配岗位能力图谱，教学实施嵌入企业生产，使学生在真实生产场景中完成技术积累与能力进阶。两者的目标高度契合，均致力于培养支撑新质生产力发展的“精工艺、懂智能、善创新"的复合型人才2。

（二）职业教育过程与产教融合资源的互补性

首先，教育要素呈现互补特征。职业院校在智能制造仿真平台、数字孪生实验室等新型教学场域建设中具有系统化优势，侧重技术原理解析与基础技能标准化训练；而产教融合依托企业智能生产线、工业互联网平台等生产资源，通过“跟岗一轮岗一顶岗"的渐进式实践，强化学生对新技术应用场景的适应性。其次，资源整合产生乘数效应。院校的结构化知识体系与企业动态化技术资源库深度融合，倒逼教学内容对接产业技术标准;企业则通过前置化人才定制培养，降低技术转化周期与人力重置成本，同步获取院校的研发支持与技术创新反哺3]。

（三）职业教育内容与产教融合路径的耦合性

在“人工智能 + 制造"的技术变革背景下，校企共建产业技术联盟，联合开发模块化活页教材，建设虚实结合的实训基地，形成“技术研发一教学转化一生产应用”的闭环生态。职业院校通过产教深度融合，将企业真实项目转化为教学案例，使学生在工业机器人调试、数字孪生系统运维等前沿领域实现能力跃迁；企业则通过“学生 学徒 员工”的角色转化通道，提前储备具备新技术理解力与设备操作素养的预备技师，有效缓解智能制造领域结构性人才短缺问题4。这种深度融合模式既破解了传统职业教育滞后于产业发展的痛点，又为新质生产力持续输送高质量技术技能人才。

二、新质生产力背景下的职业教育产教深度融合模式研究

（一）产教协同招生与岗位对接

职业院校联动行业领军企业，基于新质生产力发展需求构建人才需求预测模型，围绕战略性新兴产业技术技能岗位缺口制定产教融合协同招录方案，签订《产教融合协同育人协议》《学徒制三方权益保障协议》。

校企共建数字化招生宣传平台。学校侧重展示“双师型"教学团队、智能化实训基地、模块化课程体系及学分银行制度；企业重点呈现产业技术生态、职业发展通道、岗位能力标准及企业专属奖学金计划，通过虚拟仿真实训场景、行业大师直播课等形式增强岗位认知。

新生人学后启动动态选拔机制，在开学三周内组织产教融合项目说明会，学生经家长知情确认并签署《产教融合学徒制培养承诺书》后进人选拔流程。

校企共建“能力 + 潜力"双维度选拔标准。根据技术技能人才集约化培养规律，按20＼～30人规模组建学徒班，考核采用职业适应性测试（占比 5 0 % ）与专业能力评估（占比 5 0 % ）相结合。前者聚焦行业认知度、技术创新思维与团队协作能力，后者考察专业基础素养与数字化工具应用能力，若总分相同，则优先录取职业适应性测试成绩优异者。

通过选拔者纳入“产教融合领军企业冠名班”，由院校、产教融合型企业及学徒三方签署《智能制造/数字技术/现代服务等领域定向培养协议》，同步举行“校企协同育人基地"授牌仪式，植人企业技术认证体系与员工成长路径。

（二）人才培养双主体建设

技术技能集成训练与产教协同培养，我校在推进产教融合过程中创新实施“ 学年分段式培养模式。该模式依托校企共同制定的复合型人才培养方案，建立动态化课程衔接体系，具体实施路径如下：第一学年聚焦通识素养与行业认知教育，第一学期以公共基础课程为核心，融入职业素养与产业前沿通识内容。第二学期以专业基础课程为主体，同步开设1＼～2门跨领域技术拓展课程，通过企业参观、岗位体验等活动形成初步行业认知。第三学期重点推进技术理论与基础实践融合，系统学习行业基础理论知识，在实训基地完成标准化技术操作训练，掌握设备操作、流程规范等基础能力。第四学期全面启动工学交替培养，将教学场景延伸至企业生产一线，由企业导师系统讲授行业核心技术原理，在真实工作环境中开展分模块、分层次的技术技能强化训练。最后两学期实施进阶式岗位实践，学徒进入企业总部及分支机构的技术岗位进行全流程顶岗实践，实践过程实行带薪学习与绩效激励机制。培养全程贯彻双主体共管机制，在校阶段严格执行学校教学管理制度，企业阶段实施校企联合督导、过程性评价与成果考核双轨并行。学生在学制期内可同时享受国家教育资助、学校奖学金及企业设立的技能成长基金，企业还通过职业资格认证支持、职业发展通道规划等多维度发展支持体系提升学生培养成效。

（三）校企合作，依据专业核心任务设定深度结合产业与教育的专业课程，并制定岗位规范

1.专业课程安排应深化产教融合

产教融合的课程体系构建包括：公共基础必修模块、公共基础选修模块、专业基础必修模块、专业基础选修模块、专业核心课程、专业选修课程以及专业拓展课程。基础教育课程旨在全面贯彻国家教育方针与政策，同时注重大学生的身体健康、心理健康教育，为其后续的专业学习与专业发展奠定基础；专业基础课程旨在培养学生的根本技能，提供入门指导，涵盖基础理论与实践教学，旨在精准对接专业课教学；校企共建专业核心课程，以学生的专业成长路径与市场发展趋势为依据，并结合岗位人才技能要求变化适时调整，确保教学内容的实用性和适度性，确保精准对接行业需求；基于企业岗位规范，合力设计实践导向课程，制定配套教学规范、考试指南及评价准则。

2.制定岗位标准应依据典型工作任务

专业课程的开发是基于岗位导向的现代职教理念，开发过程如下：依据岗位特性与专业工作程序，围绕核心岗位任务，进行岗位标准规划，并在其中融入高等职业教育的专业标准，基于由基础至高级、由单一至多元的专业技能提升路径，规划各类实践项目，完成技能类课程开发。

（四）校企建立双导师制度1.新质生产力导向的双导师选拔培育机制在新质生产力与职业教育协同发展框架下，职校统筹导师聘用与管理体系，聚焦数字化、智能化产业需求，强化专业教师育人水平，持续构建双师团队。院校制定《新质生产力导向的产教融合型导师聘用及管理暂行办法》，通过智能工厂实践模块提升教师教学能力，打造具备新技术转化能力的双师团队。立足新质生产力发展需求，实施校企双导师特色引领计划，为参与人工智能、高端装备制造等新兴领域教学的企业导师颁发产教融合特聘证书。企业导师需具备数字化技术应用中级以上职称，或智能制造项自研发经验。校企联合建立技术技能人才动态遴选机制，依据新质生产力相关岗位标准，制订带教教师招考指标，重点考察教师新技术应用与跨学科整合能力。按照技术共研、人才共育、成果共享原则，开发涵盖工业机器人操作、大数据分析等新质生产力知识模块的双导师培训体系。

2.新质生产力驱动的产教融合型双导师团队建设

面向智能制造、工业互联网等领域构建双师共育机制，重点培育适应新技术革命的双重指导教师。双导师需具备前沿技术知识与真实岗位工作经验，能够指导学生完成各类新型实践任务。校企共建数字化人才库，通过产业技术联盟、产教融合云平台等渠道，扩充高技能人才储备量。同时，也要引进新质生产力相关学科博士，设立专项基金支持教师参与智能技术研发项目，形成技术转化型师资培育通道。依托国家级产教融合基地，遴选企业技术骨干，由其担任学生的岗位实践导师，实施“双栖人才"培育计划，通过数字孪生技术培训、智能工厂研修等方式完成角色转型。运用大数据技术建立双导师绩效画像，实现师资能力与产业技术需求的动态匹配。

（五）校企共建教学资源

1.职业院校在产业端构建多维育人载体

依托新质生产力发展需求，职业院校联合头部企业在产业链关键环节共建学生实习基地及教师技术迭代中心。根据产教深度融合人才培养模式，校企协同设计模块化课程体系，由公共通识课程、行业技术理论课程、模块化实践课程构成。其中 3 0 % 的行业前沿技术课程由企业技术专家采用OMO（线上线下融合）教学模式实施，依托工业互联网平台开展虚拟仿真实训。专业实践模块通过“生产性实训 + 项目化实战”双轨机制完成，企业提供智能生产线、数字孪生系统等新型实践平台，构建虚实结合的技能训练场景。职业院校教师均需通过新技术应用能力认证，在协同育人过程中既能承担技术转化教学，又可参与企业技术攻关，实现教学能力与产业技术同步升级。

2.产业端在院校创设技术赋能平台

聚焦新质生产力要素渗透，校企共建产学研用一体化实训中心。职业院校重点建设覆盖智能制造、数字服务等领域的复合型实训平台，按照“基础技能区一专项技能区一综合创新区"三级进阶架构布局，集成ARVR、数字孪生等智能技术，构建全要素仿真生产环境。龙头企业主导建设行业技术认证中心，开展 1 + x 证书制度与新技术认证衔接试点。企业技术团队定期驻校实施“双师双能"提升计划，通过技术工作坊、项目案例库共建等形式，实现院校师生技术能力与企业人才需求精准对接，缩短新技术转化为教学资源的周期，降低企业二次培训成本。

3.构建数字化技术资源生态系统

针对新质生产力技术迭代特征，开发“三型四维”教学资源体系：技术流变型课程集群：基于产业技术图谱开发模块化课程包，每季度动态更新 1 0 % 核心技术单元；场景嵌入型活页教材：运用数字孪生技术开发虚实联动的工单式手册，集成 2 0 0 + 企业真实项自案例；能力图谱式培训体系：构建岗位能力数字画像，开发智能诊断一精准推送的个性化学习路径。建立校企协同的资源开发机制，通过区块链技术实现知识产权确权与收益分成。教学资源库实时对接产业技术数据库，运用大数据分析技术动态调整教学内容，确保与行业技术发展保持3个月时差。配套建设岗课赛证融通评价体系，将新技术应用能力、复杂问题解决能力等新质生产力核心要素纳人考核标准。

三、新质生产力背景下产教深度融合培养模式创新

（一）构建弹性化能力成长通道，实现工学动态互嵌

立足新质生产力动态演化特征，构建“数智工坊 + 产业学院"双元育人体系。形成校内智能学习平台与产业真实场景"训战结合、能力进阶"的融合培养模式。学生在技能发展过程中，采用“基础认知一专项精进一系统集成一创新应用"四维能力培养链，依托虚拟仿真实训平台开展人机协同训练，运用数字孪生系统实现工艺流程深度解析。对接工业互联网岗位能力标准，建立技能认证动态匹配机制，通过智能评价系统实时监测操作规范性与技术适配度。校企联合开发岗位能力成长地图，前两学年实施“认知实习一轮岗实训”螺旋递进计划，通过AR远程巡检、云上车间观摩等方式沉浸式体验产业变革。企业技术骨干以“数字工匠”身份人驻教学全流程，运用5G全息投影技术开展跨空间协同授课，构建真实生产数据驱动的教学案例库。